在分析传统喷漆室有机废气处理方式存在不足之处的基础上，提出利用喷漆室循环风自浓缩直接焚烧的治理方式。首先通过计算喷漆室内VOC的产生量、分布量、循环风量等，完成了直接焚烧处理方案的设计；其次分析了喷漆室内有机物的体积分数，验证了方案的安全性；**对比烟囱排出的废气浓度与当地环保部门及相关法规要求，验证了方案的合规性。为后续喷漆室废气处理提供了新的设计思路及参考。

治理化工企业VOCs有组织排放是园区VOCs总量减排的关键措施。采取“一企一策”方式，加强有组织工艺废气治理，各企业根据有组织排放工艺废气的排放特性种类等实际情况，制定末端治理技术路线。通过优化生产流程加大废气回收利用，减少有组织工艺废气排放;对难以回收利用的废气，可采用催化燃烧热力焚烧等方式处理后排放，处理效率不得低于95%;强化废水系统废气与恶臭治理，对废水收集储存处理处置过程中可能逸散VOCs和产生异味的环节应采取加盖封闭等有效密闭措施，并根据不同工况确定技术路线进行治理，以实现废气达标排放，有效管控异味产生与排放。3实施VOCs末端治。

目前量大面广的企业未采取有效管控措施，尤其是中小企业管理水平差。收集效率低，逸散问题突出。三是治污设施简易低效，VOCs废气组分复杂，治理技术多样，适用性差异大。技术选择和系统匹配性要求高，我国VOCs治理市场起步较晚。准入门槛低，加之能力不足等。治污设施建设质量良莠不齐，应付治理、无效治理等现象突出，四是运行管理不规范，VOCs治理需要加强管控，实施精细化管理，但目前企业普遍存在管理制度不健全、操作规程未建立、人员技术能力不足等问题，为打赢蓝天保卫战、进一步空气质量，迫切需要加强各地VOCs综合治理。山西吕梁VOCS治理排放达标

近年来我国VOCs治理技术得到了不错的发展，针对不同的废气治理需求，一些新的治理技术，如常温催化氧化低温等离子技体光解等技术也在不断完善。而且各类VOCs污染源排放特性组分都不尽相同，这也增加了VOCs治理的难度。目前应用为广泛的VOCs治理技术是吸附技术催化燃烧技术和热力燃烧技术是传统的有机废气治理技术等。

物理吸附-（回收）-销毁分为三个步骤，**步为使用介质对产生的原始大风量、低浓度有机废气进行吸收，并将有机废气中的污染物转移到介质上；其二为通过特定条件，将介质吸收的有机污染物释放出来，成为小风量、高浓度的含VOCs废气；并采用物理冷凝法，将VOCs转换为液态回收利用。第三步为对回收后剩余的有机废气采用化学方法，将其转换为无机物，以达到对小风量、高浓度有机废气进行销毁的目的。其中，步骤一及步骤三为治理VOCs的必要步骤，企业可根据废气是否具备回收价值选择实施或省略步骤二中的回收工段。