vo的治理，首先需要透彻分析VOCs产生原因，找到其排放源头，分析其主要成分。其次就生产的每个环节进行检测和分析，寻找治理切入点，针对VOCs易挥发的特性做好密封治理和源头治理的工作。然后深入每个生产环节，有机废气中的VOC在此高温下直接分解成二氧化碳和水蒸气

物理吸附-（回收）-销毁分为三个步骤，**步为使用介质对产生的原始大风量、低浓度有机废气进行吸收，并将有机废气中的污染物转移到介质上；其二为通过特定条件，将介质吸收的有机污染物释放出来，成为小风量、高浓度的含VOCs废气；并采用物理冷凝法，将VOCs转换为液态回收利用。第三步为对回收后剩余的有机废气采用化学方法，将其转换为无机物，以达到对小风量、高浓度有机废气进行销毁的目的。其中，步骤一及步骤三为治理VOCs的必要步骤，企业可根据废气是否具备回收价值选择实施或省略步骤二中的回收工段。

燃烧技术：蓄热式(催化)燃烧技术逐步替代传统的(催化)燃烧技术，当不需要对废气中的有机物进行回收利用时，通常采用燃烧法进行治理。催化燃烧技术和高温焚烧技术是为普遍的VOCs燃烧治理技术，也是目前VOCs治理较为有效和彻底的治理技术。业内人士认为，无论是热力焚烧法还是催化燃烧法都需要将废气加热到相应可燃的温度。如果废气中有机物的浓度较高，废气燃烧后产生的热量可以维持有机物分解所需要的反应温度，采用燃烧法是一种经济可行的方法。山西大同有机废气治理厂家

在大部分的行业中VOCs是以低浓度、大风量的形式排放的。为了降低治理费用，通常需要对低浓度废气进行浓缩，然后再进行冷凝回收、催化燃烧或高温焚烧处理。由于市场需求巨大，吸附浓缩技术的应用近年来发展迅速，特别是以沸石（分子筛）为吸附材料的旋转式吸附浓缩技术是目前很多行业低浓度VOCs治理的主流技术，被视为诸如汽车制造等喷涂行业的**可行治理技术。

涂装VOCs废气治理可分为前端控制、末端治理两条途径。“前端控制”主要是源头控制，即通过提高低有机溶剂含量的环保涂料的使用比例、改进涂装工艺技术、研发智能化涂装测试线、涂装车间充分密闭等方法，减少VOCs产生；“末端治理”主要是对涂装生产工艺过程中产生的VOCs废气进行收集净化处理。