山西大同催化燃烧能达到环保标准

更新时间: 2025-02-23

“从收集、治理层面，将原先低效的活性炭设施升级为沸石转轮+催化燃烧处理工艺......”广州立邦涂料有限公司环保部经理林勇的桌面，摆放着一份已经通过专家评审的VOCs减排整治方案。沸石转轮表面充满沸石分子筛，通过分子筛吸附浓缩系统对VOCs废气进行连续性的吸附-脱附浓缩-冷却操作；接着催化燃烧炉把废气中的挥发性有机物在燃烧室中氧化分解成二氧化碳和水。“自公司引进该治理设施，VOCs处理效率提高到95%以上，实施减排达183吨/年。”林勇坦言。

目前量大面广的企业未采取有效管控措施，尤其是中小企业管理水平差。收集效率低，逸散问题突出。三是治污设施简易低效，VOCs废气组分复杂，治理技术多样，适用性差异大。技术选择和系统匹配性要求高，我国VOCs治理市场起步较晚。准入门槛低，加之能力不足等。治污设施建设质量良莠不齐，应付治理、无效治理等现象突出，四是运行管理不规范，VOCs治理需要加强管控，实施精细化管理，但目前企业普遍存在管理制度不健全、操作规程未建立、人员技术能力不足等问题，为打赢蓝天保卫战、进一步空气质量，迫切需要加强各地VOCs综合治理。

燃烧技术：蓄热式(催化)燃烧技术逐步替代传统的(催化)燃烧技术，当不需要对废气中的有机物进行回收利用时，通常采用燃烧法进行治理。催化燃烧技术和高温焚烧技术是为普遍的VOCs燃烧治理技术，也是目前VOCs治理较为有效和彻底的治理技术。业内人士认为，无论是热力焚烧法还是催化燃烧法都需要将废气加热到相应可燃的温度。如果废气中有机物的浓度较高，废气燃烧后产生的热量可以维持有机物分解所需要的反应温度，采用燃烧法是一种经济可行的方法。山西大同催化燃烧能达到环保标准

在分析传统喷漆室有机废气处理方式存在不足之处的基础上，提出利用喷漆室循环风自浓缩直接焚烧的治理方式。首先通过计算喷漆室内VOC的产生量、分布量、循环风量等，完成了直接焚烧处理方案的设计；其次分析了喷漆室内有机物的体积分数，验证了方案的安全性；**对比烟囱排出的废气浓度与当地环保部门及相关法规要求，验证了方案的合规性。为后续喷漆室废气处理提供了新的设计思路及参考。

在大部分的行业中VOCs是以低浓度、大风量的形式排放的。为了降低治理费用，通常需要对低浓度废气进行浓缩，然后再进行冷凝回收、催化燃烧或高温焚烧处理。由于市场需求巨大，吸附浓缩技术的应用近年来发展迅速，特别是以沸石（分子筛）为吸附材料的旋转式吸附浓缩技术是目前很多行业低浓度VOCs治理的主流技术，被视为诸如汽车制造等喷涂行业的**可行治理技术。